Couverture isolante en aérogel nanoporeux

La couverture isolante en aérogel nanoporeux de la série LC-BWZ associe un aérogel de silice à des fibres renforcées souples ; elle est spécialement conçue pour les environnements thermiques exigeants des secteurs pétrochimique et industriel. En tant que matériau isolant haute performance, elle offre une résistance thermique supérieure pour une épaisseur bien inférieure à celle des isolants classiques ; pour des objectifs d’isolation identiques, elle réduit considérablement l’encombrement global, allégeant ainsi la charge structurelle sur les supports de tuyauterie et libérant de l’espace essentiel pour la maintenance. De plus, grâce à son hydrophobicité supérieure à 98% et à son classement « ininflammable » de classe A, cette couverture repousse efficacement l’eau liquide et la condensation, réduisant ainsi considérablement le risque de corrosion sous isolation (CUI). Grâce à sa flexibilité exceptionnelle, elle est facile à découper et à enrouler, épousant parfaitement les conduites à haute température, les réacteurs chimiques et les vannes ou brides complexes. Elle résout efficacement les problèmes liés aux matériaux traditionnels (encombrement, absorption d’humidité et difficulté d’installation), réduisant ainsi considérablement les pertes thermiques sur le cycle de vie et les coûts de maintenance.

Dans les installations pétrochimiques, dès lors que les réservoirs de stockage et les réacteurs présentent des fuites et subissent une surchauffe, ils sont particulièrement susceptibles de déclencher une réaction en chaîne de déflagration. Sous l’effet des flammes à haute température, les revêtements ignifuges traditionnels se pulvérisent et se détachent rapidement, ne parvenant pas à offrir une période critique de protection thermique d’urgence aux équipements clés sous pression, ce qui aggrave le risque d’effondrement catastrophique. Les matériaux isolants poreux traditionnels, tels que la laine de roche hautement hygroscopique, accumulent en permanence de l’humidité de condensation dans les conditions côtières humides, formant un environnement de micro-cellules galvaniques de type “ éponge humide acide ” qui adhère étroitement aux parois métalliques extérieures. Ce processus insidieux accélère l’amincissement des parois et la fissuration sous contrainte ; selon les statistiques du secteur, les coûts de maintenance associés ont déjà absorbé plus de 30% des budgets totaux d’exploitation et de maintenance (O&M) des entreprises.

Le terme CUI (Corrosion Under Insulation, ou « corrosion sous isolation ») désigne spécifiquement la corrosion électrochimique des métaux qui se produit de manière cachée sous les couches d’isolation ou de matériaux réfractaires des équipements industriels. En raison de sa nature très dissimulée, ce phénomène risque fortement de passer inaperçu. La laine de roche et les fibres de silicate d’aluminium présentent une structure physique poreuse, semblable à celle d’une éponge, capable de retenir des fluides liquides représentant jusqu’à 3 à 5 fois leur propre volume dans des environnements de condensation à forte humidité. L’humidité piégée peine à s’évaporer et à se dissiper par convection naturelle, formant ainsi, à l’interface, une cellule électrolytique de corrosion dans un microclimat continuellement saturé. Le liquide qui s’infiltre, contenant des ions chlorure et des composants acides issus des fluides de procédé, transforme la corrosion uniforme en une corrosion localisée bien plus dangereuse, sous forme de piqûres et de fissures sous contrainte.