Теплоизоляционное покрытие из нанопористого аэрогеля серии LC-BWZ сочетает в себе кремнеземный аэрогель и гибкие армирующие волокна и специально разработано для эксплуатации в сложных термических условиях нефтехимической и промышленной отраслей. Являясь высокоэффективным теплоизоляционным материалом, он обеспечивает превосходную тепловую сопротивляемость при толщине, в разы меньшей, чем у традиционных материалов; при достижении тех же целей теплоизоляции он значительно уменьшает общий профиль, снижая структурную нагрузку на трубные эстакады и освобождая пространство, необходимое для технического обслуживания. Кроме того, благодаря гидрофобности более 98% и классу негорючести «A» это покрытие эффективно отталкивает жидкую воду и конденсат, что существенно снижает риск коррозии под изоляцией (CUI). Благодаря исключительной гибкости его легко резать и обматывать, и он идеально прилегает к высокотемпературным трубопроводам, химическим реакторам и сложным клапанам или фланцам. Он эффективно решает проблемы, связанные с громоздкостью, впитыванием влаги и сложностью монтажа традиционных материалов, существенно сокращая теплопотери в течение всего срока службы и затраты на техническое обслуживание.

Сверхтонкий корпус, позволяющий сэкономить место
По сравнению с традиционными материалами, такими как алюминосиликатные волокна, аэрогелевое покрытие позволяет значительно уменьшить толщину изоляции, обеспечивая при этом те же теплоизоляционные характеристики. Это существенно снижает нагрузку на трубные опоры и освобождает ценное пространство для эксплуатации и технического обслуживания в местах с ограниченным пространством.
Полностью гидрофобный, снижающий риски коррозии под изоляцией (CUI)
Благодаря исключительной гидрофобности, превышающей 98%, материал эффективно препятствует проникновению как внешней жидкой влаги (дождя), так и внутреннего конденсата. Это позволяет полностью исключить эксплуатацию в условиях повышенной влажности, что значительно снижает риск коррозии под изоляцией (CUI) и продлевает срок службы трубопроводных систем.
Высокая гибкость, идеально подходит для сложных геометрических форм
Благодаря гибкости композитного рулона его можно легко разрезать и обернуть прямо на месте. Он идеально прилегает к сложным нестандартным формам, таким как колена, клапаны, фланцы и большие поверхности реакторов, полностью устраняя трудности с монтажом и наличие множества швов, характерные для традиционных жестких материалов.
Высокая энергоэффективность, быстрая окупаемость инвестиций
Благодаря сверхнизкой теплопроводности (<0,021 Вт/(м·К) при 25 °C) он значительно сокращает теплопотери в трубопроводах, обеспечивая образцовый показатель энергосбережения, составляющий примерно 45%. Если учесть экономию за счет снижения энергопотребления, сокращения затрат на техническое обслуживание и антикоррозионную защиту в течение всего срока службы объекта, первоначальные материальные вложения, как правило, окупаются в течение 3–5 лет.

Фатальные недостатки традиционных утеплителей
На нефтехимических объектах в случае утечки и перегрева резервуаров и реакторов возникает высокая вероятность запуска цепной реакции дефлаграции. Под воздействием высокотемпературного пламени традиционные огнезащитные покрытия быстро рассыпаются и отслаиваются, не обеспечивая критически важный временной период аварийной теплоизоляционной защиты для ключевого оборудования, работающего под давлением, что усугубляет риск катастрофического обрушения. Традиционные пористые изоляционные материалы, такие как сильно гигроскопичная каменная вата, в условиях высокой влажности прибрежных зон постоянно накапливают конденсат, образуя среду микрогальванических элементов типа “кислой мокрой губки”, плотно прилегающую к наружным металлическим стенкам. Этот незаметный процесс ускоряет истончение стенок и растрескивание под действием напряжений; согласно отраслевой статистике, связанные с этим расходы на техническое обслуживание уже поглотили более 30% от общего бюджета предприятий на эксплуатацию и техническое обслуживание (O&M).
Остерегайтесь скрытой коррозии под изоляцией
Термин CUI (коррозия под изоляцией) конкретно обозначает электрохимическую коррозию металлов, происходящую скрытно под слоями изоляции или огнеупорного покрытия промышленного оборудования. Ввиду своей крайне скрытой природы этот процесс чрезвычайно подвержен риску остаться незамеченным. Каменная вата и алюмосиликатные волокна обладают пористой, губчатой структурой, способной удерживать жидкие среды в объеме, превышающем их собственный объем в 3–5 раз, в условиях высокой влажности и образования конденсата. Задержанная влага с трудом испаряется и рассеивается посредством естественной конвекции, образуя тем самым на границе раздела фаз постоянно насыщенную микроклиматическую электролитическую ячейку, вызывающую коррозию. Проникающая жидкость, содержащая растворенные ионы хлорида и кислотные компоненты из технологической среды, превращает равномерную коррозию в гораздо более опасную локализованную точечную коррозию и коррозию под напряжением.

Преимущества одеял из аэрогеля
По сравнению с традиционными теплоизоляционными материалами аэрогелевые теплоизоляционные покрывала обеспечивают более широкий диапазон рабочих температур, превосходные теплоизоляционные характеристики и значительно меньшую толщину — всего от 1/3 до 1/5 толщины обычных материалов. Кроме того, они обладают исключительной коррозионной стойкостью, высокой гидрофобностью, повышенной огнестойкостью и длительным сроком службы — до 20 лет (по сравнению с 3–5 годами у стандартных альтернатив). В рамках глобальных инициатив по сокращению выбросов углерода аэрогелевые покрывала выделяются как оптимальный материал для нефтехимических и СПГ-трубопроводов, призванных обеспечить энергосбережение и снижение выбросов углерода.
Традиционная теплоизоляция
- Толстый (в 3–5 раз толще)
- Всего 3–5 лет
- Гидрофильный (склонный к поглощению воды)
- Неустойчив; при впитывании воды ускоряет коррозию
- Ограниченное применение; для сложных температурных зон требуются композитные слои
- Стандарт (Некоторые пенопласты представляют опасность возгорания)
- Более высокое (0,040 – 0,060 Вт/м·К)
Теплоизоляционное покрывало из аэрогеля
- Сверхтонкий (от 1/3 до 1/5 толщины традиционных материалов)
- До 20 лет
- Высокая гидрофобность (водоотталкивающие свойства)
- Исключительные свойства; предотвращает коррозию под изоляцией (CUI)
- Более широкий диапазон (от -200 °C до +650 °C)
- Высший класс (класс A1, негорючий)
- Чрезвычайно низкое (≤ 0,020 Вт/м·К)
Технические данные и характеристики
| Показатель эффективности | Технические характеристики |
|---|---|
| Состав материала | Кремнеземный аэрогель + армирующее волокно |
| Толщина | 3–10 мм (настраиваемый) |
| Стандартный размер (ширина × длина) | 1500 мм × 25 000 мм |
| Теплопроводность (25 °C) | < 0,021 Вт/(м·К) |
| Теплопроводность (300 °C) | < 0,036 Вт/(м·К) |
| Плотность | 180 ± 30 кг/м³ |
| Гидрофобность / Устойчивость к сжатию | > 98% / > 90% |
| Прочность на растяжение / сжатие | > 200 кПа / > 80 кПа |
| Класс огнестойкости | Класс A «Негорючее» (GB 8624-2012) |
| Максимальная рабочая температура | 650 °C |
| Потеря массы в результате вибрации | < 1% |
Области применения изоляционных покрывал из аэрогеля

Изоляция технологических трубопроводов
Идеально подходит для трубопроводов, по которым транспортируются высокотемпературный пар, горячее масло и криогенный СПГ, образуя плотный тепловой барьер, который значительно снижает как тепловые, так и холодовые потери при транспортировке жидкостей.

Теплоизоляция тяжелой техники
Индивидуальные решения по теплоизоляции для высокоэнергетических реакторов, прецизионных теплообменников и турбокомпрессоров, обеспечивающие стабильные рабочие параметры и защиту от экстремальных температур наружных стенок.

Теплоизоляция резервуаров для хранения
Эта композитная система, разработанная для крупных стратегических запасов сырой нефти и криогенных резервуаров для СПГ, устойчива к экстремальным суточным перепадам температуры, предотвращая испарение рабочей среды и потери холода.
БЕСПЛАТНЫЙ QUOTE
Если вам нужна пена для пожаротушения, пожалуйста, отправьте форму, и мы свяжемся с вами как можно скорее!