LC-BWZ 시리즈 나노 다공성 에어로젤 단열 블랭킷은 실리카 에어로젤과 유연한 보강 섬유를 결합한 제품으로, 특히 까다로운 석유화학 및 산업용 열 환경에 맞춰 설계되었습니다. 고성능 단열재로서, 일반적인 두께의 일부만으로도 뛰어난 내열성을 제공하며, 동일한 단열 목표를 달성하더라도 전체 두께를 대폭 줄여 파이프 랙에 가해지는 구조적 하중을 경감하고 중요한 유지보수 공간을 확보해 줍니다. 또한, 98% 이상의 소수성과 A급 불연 등급을 갖춘 이 블랭킷은 액체 물과 응축수를 효과적으로 차단하여, 단열재 하부 부식(CUI)의 위험을 근본적으로 완화합니다. 탁월한 유연성으로 절단 및 감싸기가 용이하여 고온 파이프라인, 화학 반응기, 복잡한 밸브나 플랜지에 완벽하게 밀착됩니다. 기존 소재의 부피가 크고 수분을 흡수하며 설치가 어렵다는 문제를 효과적으로 해결하여, 수명 주기 동안의 열 손실과 유지보수 비용을 대폭 절감합니다.

초슬림 디자인으로 공간 확보
알루미늄 실리케이트 섬유와 같은 기존 소재에 비해, 에어로겔 담요는 동일한 단열 성능을 충족하면서도 단열재 두께를 대폭 줄여줍니다.. 이를 통해 파이프 랙에 가해지는 구조적 하중이 상당히 줄어들며, 공간이 협소한 구역에서 운영 및 유지보수를 위한 귀중한 공간을 확보할 수 있습니다..
완전한 소수성 특성으로 CUI 위험 완화
98%를 상회하는 탁월한 발수성을 자랑하는 이 소재는 외부에서 들어오는 빗물과 내부에서 발생하는 결로 현상을 효과적으로 차단합니다.. 이를 통해 습한 환경을 근본적으로 차단함으로써, 단열재 하부 부식(CUI)의 위험을 획기적으로 줄이고 배관 설비의 수명을 연장합니다..
유연성이 매우 뛰어나며, 복잡한 형상에 이상적입니다
유연한 복합재 롤 형태이므로 현장에서 쉽게 잘라 바로 감을 수 있습니다.. 이 제품은 팔꿈치, 밸브, 플랜지, 대형 반응기 표면과 같은 복잡하고 불규칙한 형상에 완벽하게 밀착되어, 기존의 경질 소재에서 발생하는 설치상의 어려움과 여러 이음매를 완전히 해소합니다..
높은 에너지 효율, 빠른 투자 회수
25°C에서 0.021 W/(m·K) 미만의 초저 열전도율을 자랑하여, 배관의 열 손실을 획기적으로 줄여 약 45%에 달하는 탁월한 에너지 절감률을 달성합니다.. 자산의 수명 주기 동안 에너지 절약, 유지보수 및 부식 방지 비용 절감 효과를 고려할 때, 초기 자재 투자 비용은 대개 3~5년 이내에 회수됩니다..

기존 단열재의 치명적인 결함
석유화학 시설에서 저장 탱크와 반응기가 누출되거나 과열되면 연소 연쇄 반응을 일으킬 위험이 매우 높습니다. 고온의 화염에 노출되면 기존의 내화 코팅은 빠르게 분쇄되어 박리되며, 주요 내압 장비에 대한 긴급한 단열 보호 기능을 제공하지 못해 치명적인 붕괴 위험을 가중시킵니다. 흡습성이 높은 암면과 같은 기존의 다공성 단열재는 습한 해안 환경에서 응축된 수분을 지속적으로 축적하여, 외부 금속 벽에 밀착된 “산성 젖은 스펀지” 형태의 미세 갈바닉 전지 환경을 형성합니다. 이러한 은밀한 과정은 벽의 두께 감소와 응력 균열을 가속화하며, 업계 통계에 따르면 이와 관련된 유지보수 비용이 이미 기업 전체 운영 및 유지보수(O&M) 예산의 30% 이상을 소모한 것으로 나타났습니다.
단열재 아래에 숨어 있는 부식에 주의하십시오
CUI(단열재 하부 부식, Corrosion Under Insulation)는 특히 산업 설비의 단열재나 내화재 층 아래에 숨겨져 발생하는 금속의 전기화학적 부식을 의미합니다. 이 현상은 매우 은폐되어 있기 때문에 간과되기 쉽습니다. 락울과 알루미늄 실리케이트 섬유는 다공성이고 스펀지 같은 물리적 구조를 가지고 있어, 고습도 응축 환경에서 자체 부피의 최대 3~5배에 달하는 액체 매질을 보유할 수 있습니다. 갇힌 수분은 자연 대류를 통해 증발하거나 분산되기 어려우므로, 계면 부위에 지속적으로 포화된 미기후 부식 전해 셀이 형성됩니다. 공정 매체에서 용해된 염화물 이온과 산성 성분을 함유한 침투 액체는 균일 부식을 훨씬 더 위험한 국부적 피팅 부식 및 응력 균열로 변화시킵니다.

에어로겔 담요의 장점
기존 단열재와 비교할 때, 에어로젤 단열 담요는 더 넓은 작동 온도 범위, 뛰어난 열 성능, 그리고 기존 소재 두께의 1/3에서 1/5에 불과한 현저히 얇은 두께를 자랑합니다. 또한, 탁월한 내식성, 높은 소수성, 향상된 난연성을 제공하며, 최대 20년에 달하는 긴 수명(표준 대체재의 경우 3~5년)을 자랑합니다. 전 세계적인 탄소 감축 노력 속에서, 에어로겔 담요는 에너지 절감과 탄소 배출 감소를 목표로 하는 석유화학 및 LNG 파이프라인에 최적의 소재로 두각을 나타내고 있습니다.
전통적인 단열
- 두꺼운 (3배에서 5배 더 두꺼운)
- 단 3~5년
- 친수성 (수분을 흡수하기 쉬운)
- 약함; 물을 흡수하면 부식이 가속화됨
- 제한적임; 복잡한 온도 구역을 처리하려면 복합 레이어가 필요함
- 표준 (일부 폼 소재는 가연성 위험이 있습니다)
- 높음 (0.040 – 0.060 W/m·K)
에어로젤 단열 담요
- 초박형 (기존 소재의 1/3에서 1/5 수준)
- 최대 20년
- 극도로 소수성(발수성)
- 탁월함; 단열재 하부 부식(CUI)을 방지합니다.
- 더 넓은 온도 범위 (-200°C ~ +650°C)
- 최상급 (A1급 불연성)
- 매우 낮음 (≤ 0.020 W/m·K)
기술 데이터 및 사양
| 성과 지표 | 기술 사양 |
|---|---|
| 재료 구성 | 실리카 에어로겔 + 보강 섬유 |
| 두께 | 3–10 mm (사용자 정의 가능) |
| 표준 크기 (폭 × 길이) | 1500 mm × 25000 mm |
| 열전도도 (25°C) | < 0.021 W/(m·K) |
| 열전도율 (300°C) | < 0.036 W/(m·K) |
| 밀도 | 180 ± 30 kg/m³ |
| 소수성 / 압축 복원력 | > 98% / > 90% |
| 인장강도 / 압축강도 | > 200 kPa / > 80 kPa |
| 내화 등급 | A급 불연성 (GB 8624-2012) |
| 최대 작동 온도 | 650°C |
| 진동에 의한 질량 손실 | < 1% |
에어로젤 단열 담요의 용도

공정 배관 단열
고온 증기, 고온 오일 및 극저온 LNG 파이프라인에 폭넓게 적용 가능하며, 유체 수송 시 열 손실과 냉기 손실을 획기적으로 줄여주는 밀폐된 단열층을 형성합니다.

중장비 단열
고출력 원자로, 정밀 열교환기 및 터빈 압축기를 위한 맞춤형 열 차폐 솔루션으로, 안정적인 작동 조건을 보장하고 극한의 외벽 온도로부터 보호합니다.

저장 탱크 단열
대규모 전략 원유 비축 시설 및 극저온 LNG 탱크용으로 설계된 이 복합 소재 시스템은 극심한 일교차에도 견디며, 저장 매체의 증발과 냉에너지 손실을 억제합니다.
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