A manta isolante de aerogel nanoporoso da série LC-BWZ integra aerogel de sílica com fibras reforçadas flexíveis, projetada especificamente para ambientes térmicos petroquímicos e industriais exigentes. Como material isolante de alto desempenho, ela oferece resistência térmica superior com uma espessura muito menor do que a habitual; para os mesmos objetivos de isolamento, reduz significativamente o perfil geral, diminuindo a carga estrutural sobre as estruturas de tubulação e liberando espaço essencial para manutenção. Além disso, com hidrofobicidade superior a 98% e classificação de incombustibilidade Classe A, essa manta repele eficazmente a água líquida e a condensação, mitigando de forma significativa o risco de corrosão sob isolamento (CUI). Com sua excepcional flexibilidade, é fácil de cortar e enrolar, adaptando-se perfeitamente a tubulações de alta temperatura, reatores químicos e válvulas ou flanges complexas. Ela resolve com eficácia os problemas de volume excessivo, absorção de umidade e dificuldade de instalação dos materiais tradicionais, reduzindo substancialmente as perdas térmicas ao longo do ciclo de vida e os custos de manutenção.

Perfil ultrafino, que libera espaço
Em comparação com materiais tradicionais, como as fibras de silicato de alumínio, a manta de aerogel reduz significativamente a espessura do isolamento, ao mesmo tempo em que atinge as mesmas metas térmicas. Isso reduz substancialmente a carga estrutural sobre os suportes de tubulação e libera espaço valioso para operações e manutenção em áreas congestionadas.
Totalmente hidrofóbico, reduzindo os riscos de CUI
Com um índice de hidrofobicidade excepcional superior a 98%, o material bloqueia eficazmente a penetração de água da chuva e da condensação interna. Isso elimina, de forma definitiva, os ambientes úmidos, reduzindo drasticamente o risco de corrosão sob isolamento (CUI) e prolongando a vida útil das instalações de tubulação.
Altamente flexível, ideal para geometrias complexas
Por ser um rolo de compósito flexível, ele pode ser facilmente cortado e enrolado diretamente no local da obra. Ele se adapta perfeitamente a formas irregulares complexas, como cotovelos, válvulas, flanges e grandes superfícies de reatores, eliminando completamente as dificuldades de instalação e as múltiplas juntas associadas aos materiais rígidos tradicionais.
Alta eficiência energética, rápido retorno sobre o investimento
Com uma condutividade térmica ultrabaixa de <0,021 W/(m·K) a 25 °C, ele reduz drasticamente a perda de calor nas tubulações, alcançando uma taxa de economia de energia exemplar de aproximadamente 45%. Ao levar em conta a economia de energia, a manutenção e a redução dos custos com proteção anticorrosiva ao longo do ciclo de vida do ativo, o investimento inicial em material costuma ser recuperado em um prazo de 3 a 5 anos.

Falhas fatais do isolamento tradicional
Em instalações petroquímicas, quando tanques de armazenamento e reatores apresentam vazamentos e superaquecimento, ficam altamente suscetíveis a desencadear uma reação em cadeia de deflagração. Sob o impacto de chamas de alta temperatura, os revestimentos ignífugos tradicionais se pulverizam e se desprendem rapidamente, deixando de fornecer um período crítico de proteção de isolamento térmico de emergência para equipamentos-chave que suportam pressão, agravando assim o risco de colapso catastrófico. Materiais isolantes porosos tradicionais, como a lã de rocha altamente higroscópica, acumulam continuamente umidade condensada em condições costeiras úmidas, formando um ambiente de célula microgalvânica do tipo “esponja úmida ácida” que se adere firmemente às paredes metálicas externas. Esse processo insidioso acelera o afinamento das paredes e a formação de trincas por tensão; de acordo com estatísticas do setor, os custos de manutenção associados já consumiram mais de 30% dos orçamentos totais de operação e manutenção (O&M) das empresas.
Cuidado com a corrosão oculta sob o isolamento
A CUI (Corrosão Sob Isolamento) refere-se especificamente à corrosão eletroquímica de metais que ocorre de forma oculta sob as camadas de isolamento ou refratárias de equipamentos industriais. Devido à sua natureza altamente oculta, ela é extremamente suscetível a passar despercebida. A lã de rocha e as fibras de silicato de alumínio apresentam uma estrutura física porosa, semelhante a uma esponja, capaz de reter meios líquidos em quantidades de 3 a 5 vezes o seu próprio volume em ambientes de condensação com alta umidade. A umidade retida tem dificuldade para evaporar e se dissipar por convecção natural, formando assim, na interface, um microclima continuamente saturado que atua como célula eletrolítica de corrosão. O líquido que penetra, contendo íons cloreto dissolvidos e componentes ácidos dos meios de processo, transforma a corrosão uniforme em corrosão por pite e fissuração por tensão localizadas, que são muito mais perigosas.

Vantagens dos cobertores de aerogel
Em comparação com o isolamento tradicional, as mantas isolantes de aerogel oferecem uma faixa de temperatura operacional mais ampla, desempenho térmico superior e um perfil significativamente mais fino — medindo apenas 1/3 a 1/5 da espessura dos materiais convencionais. Além disso, oferecem excepcional resistência à corrosão, alta hidrofobicidade, maior retardância ao fogo e uma vida útil prolongada de até 20 anos (em comparação com 3 a 5 anos para alternativas padrão). No âmbito das iniciativas globais de redução de carbono, as mantas de aerogel se destacam como o material ideal para dutos petroquímicos e de GNL que visam obter economia de energia e reduzir as emissões de carbono.
Isolamento tradicional
- Espesso (de 3 a 5 vezes mais espesso)
- Apenas 3 a 5 anos
- Hidrofilico (propenso à absorção de água)
- Fraco; acelera a corrosão assim que absorve água
- Limitado; requer camadas compostas para zonas de temperatura complexas
- Padrão (Certos materiais de espuma apresentam riscos de inflamabilidade)
- Mais alto (0,040 – 0,060 W/m·K)
Manta isolante de aerogel
- Ultrafino (1/3 a 1/5 dos materiais tradicionais)
- Até 20 anos
- Altamente hidrofóbico (repelente à água)
- Excepcional; previne a corrosão sob o isolamento (CUI)
- Faixa mais ampla (-200 °C a +650 °C)
- Superior (Classe A1 – Incombustível)
- Extremamente baixo (≤ 0,020 W/m·K)
Dados técnicos e especificações
| Indicador de desempenho | Dados técnicos |
|---|---|
| Composição do material | Aerogel de sílica + fibra reforçada |
| Espessura | 3 – 10 mm (personalizável) |
| Tamanho padrão (largura × comprimento) | 1.500 mm × 25.000 mm |
| Condutividade térmica (25 °C) | < 0,021 W/(m·K) |
| Condutividade térmica (300 °C) | < 0,036 W/(m·K) |
| Densidade | 180 ± 30 kg/m³ |
| Hidrofobicidade / Resiliência à compressão | > 98% / > 90% |
| Resistência à tração / compressão | > 200 kPa / > 80 kPa |
| Classificação de resistência ao fogo | Classe A – Incombustível (GB 8624-2012) |
| Temperatura máxima de operação | 650 °C |
| Perda de massa causada por vibração | < 1% |
Aplicações da manta isolante de aerogel

Isolamento de tubulações de processo
Amplamente adaptável a dutos de vapor de alta temperatura, óleo quente e GNL criogênico, formando uma barreira térmica densa que reduz drasticamente as perdas de calor e de frio durante o transporte de fluidos.

Isolamento de equipamentos pesados
Soluções personalizadas de revestimento térmico para reatores de alta energia, trocadores de calor de precisão e compressores de turbina, garantindo parâmetros operacionais estáveis e proteção contra temperaturas extremas nas paredes externas.

Isolamento de tanques de armazenamento
Projetado para grandes reservas estratégicas de petróleo bruto e tanques criogênicos de GNL, esse sistema composto resiste a variações extremas de temperatura diurnas, reduzindo a evaporação do fluido e a perda de energia fria.
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